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平板硫化机

平板硫化机简介

该平板硫化机适用于硫化各种橡胶塑料模型制品和非模型制品。该机为框式结构,压制形式为下压式(向上)。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压,柱塞下降(即热板开启)靠热板、平台及柱塞自重,驱使工作液流回储油箱,达到下降(即开启)的目的。采用微电脑中央控制器,达到了自动控温,自动排气,自动计时,自动开模,大大降低了工人的劳动强度,节约了生产时间,提高了生产效率,自从该产品上市以来,深受广大用户好评。

平板硫化机性能特点
1.本机外形美观,结构布局合理,操作方便,适合二层或三层模具使用,是多种功能的机型。
2.采用双动力、双油泵、双马达、双冷却器,两轴完全独立工作。
3.油路系统由球墨铸铁制成,提高了油缸的受压强度和耐磨性,无振动,稳定性好,出入模、上升下降比同行机器要快。
4.具有慢速校模功能,校模更精确、更安全。
5.进出模准确定位,有100%的定位安全设计,确保模具不损坏。
6.控制系统用PLC控制,掀合模速度可调,准确可靠。
7.本机采用管状电加热元件加热,不需要锅炉,可减少空气污染,保持车间清洁。

平板硫化机平板硫化机应用范围

橡胶密封件、汽车橡胶零件、导电按键、鞋底、印刷线路板、EVA发泡塑胶轮、丁基胶瓶塞等产品成型硫化。

平板硫化机维护与保养
1、平板硫化机的存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用平板硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运平板硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让平板硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,再在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。
5、平板硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在平板硫化保温结束后,未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

平板硫化机技术参数

项目 XLB- D/Q800×800 XLB- D/Q900×900 XLB- D/Q1000×1000 XLB-D/Q1200×1200 XLB-D/Q1500×1500
公称合模力(MN) 1.60 2.0 2.50 3.15 4.0
热板规格(mm) 800×800 900×900 1000×1000 1200×1200 1500×1500
热板距离(mm) 250 500 500 500 500
工作层数 2 1 1 1 1
最大液压力 16 16 16 16 16
热板单位面积压力(Kg/c㎡) 25 25 25 22 18
柱塞直径(mm) 360 400 450 500 560
加热方式 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电 蒸汽/油/电
每块电热板加热功率 6 11 12 15 18
操作方式 手动 手动 手动 手动 自动
电机功率(KW) 4 5.5 5.5 5.5 7.5
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